Vom 435 Tonnen Block
zur Generatorwelle
bei so großen Blöcken werden mehrere Schmelzpfannen gebraucht
da eine Pfanne keine 435 Tonnen Rohstahl Schmelzen kann,
im Hintergrund ist schon die nächste Pfanne zusehen.
Abguß 435 Tonnen Block
im Stahlwerk in Hattingen
für Generatorwelle KWU
der Block ist jetzt so kalt,
das die Haube gezogen werden kann
dann wird der Aufsatzring gezogen
Das Haubenprofil wird gestochen
mit einer Sauerstofflanze
der Block wird aus der Kokille gezogen
"Rohblock Strippen"
Alles wartet auf die Bahn
Der Rohblock wird verladen
Rohblock transportieren
ins Press und Hammerwerk Hattingen
zusehen ist das Hallentor zur Vergütung
Rohblock von Ofen 10 ziehen
der Block wird um 90 Grad geschwenkt
und dann mit zwei Krahnen zur Presse gefahren
1. Wärme
Rohblock recken
FM - Schmiedung auf 2900 dick
wegen Ofenabmessung
bewegt wird der Block mit zwei Krahne
die beide mit Motorwenden arbeiten
1. Wärme
Rohblock recken (FM-Schmiedung)
Kerbe F - Seite in Verformnugsrichting
Die Eindrücktiefe ist an der Maßlatte angezeichnet
damit ein Optimaler Bissversatz gewähleistet ist
zu erst wird der (Aufsatzring) Ringansatz Überschmiedet
damit es keine Überlappungen gibt
zusehen ist das Kopfteil (Haube)
Rohblock nach der 1. Wärme
auf Ofen 10 zurück legen
2.Wärme
Rohblock recken
(FM - Schmiedeung)
auf 3200 x 2400 x 3600 gereckt
3. Wärme
Vorstück recken (FM - Schmiedung)
auf 2000 x 2400 x 9300 lg
Kopf und Fuß hauen
Zu Wärme 3
Vorstück hauen
Die Haube wird gekürzt (abgehauen)
4. Wärme
Vorstück recken auf 1920 Normalschmieden
die Ecken werden gebrochen zum 8 Kant
4. Wärme
Vorstück recken 8 Kant 1920
einteilen Ballen fertig
5. Wärme
Fuß Zapfen fertig Schmieden
Zapfen Flämmen
(damit werden kleine oder große Risse Löcher beseitigt)
Welle von Ofen 682 zum Schmieden des Kopf Zapfen ziehen
6. Wärme
K - Zapfen fertig Schmieden
der Zapfen ist Eingeteilt durch dreikant
ein Absatz wurde eingeschmiedet und wird gemessen
ob länge und dicke stimmen
Welle ist fertiggeschmiedet
die Welle muß noch gerichtet werden
mittels Wiederlager
und Stickel das sind 2 flacheisen die mehrere Kerben
im abstand von 100mm haben
und ein Flacheisen hat Löcher unter den Einkerbungen (Fixpunkt)
die eisen werden an bestimmten punkten gehalten
und ein Blumendraht dazwischen gespannt
dann kann man die welle Vermessen
der Ballen wird Vergütet
in der Vergüterei mit einer Wassersprühanlage
Welle fertig bearbeitet